Na początek przyjrzyjmy się zaletom serwomotorów w porównaniu do innych silników (takich jak silniki krokowe):
1. Dokładność: Realizowane jest sterowanie pozycją, prędkością i momentem obrotowym w pętli zamkniętej, a problem przekroczenia kroku silnika krokowego zostaje przezwyciężony.
2. Prędkość: dobra wydajność przy dużych prędkościach, ogólnie prędkość znamionowa może osiągnąć 2000 ~ 3000 obr./min;
3. Możliwość adaptacji: silna zdolność przeciwprzeciążeniowa, wytrzymuje trzykrotne obciążenie momentu znamionowego i jest szczególnie odpowiednia w sytuacjach, w których występują chwilowe wahania obciążenia i szybki rozruch;
4. Stabilny: Stabilna praca przy niskiej prędkości i podczas pracy z niską prędkością nie wystąpi zjawisko operacji krokowej podobne do tego, które występuje w przypadku silnika krokowego. Nadaje się na okazje, w których wymagane są szybkie reakcje;
5. Terminowość: dynamiczny czas reakcji przyspieszania i zwalniania silnika jest krótki, zazwyczaj w ciągu kilkudziesięciu milisekund;
6. Komfort: Ciepło i hałas są znacznie zmniejszone.
Mówiąc prościej: zwykły silnik, który zwykle widzisz, po wyłączeniu zasilania będzie się przez chwilę obracał z powodu własnej bezwładności, a następnie zatrzyma się. Serwomotor i silnik krokowy zatrzymują się, gdy mówią, że mówią i mogą działać, gdy mówią, że idą, a reakcja jest niezwykle szybka. Jednakże w silniku krokowym występuje zjawisko przekroczenia kroku.
Istnieje wiele zastosowań serwomotorów. Dopóki istnieje źródło zasilania i istnieją wymagania dotyczące dokładności, w grę mogą wchodzić serwomotory. Takich jak obrabiarki, sprzęt poligraficzny, sprzęt pakujący, sprzęt tekstylny, sprzęt do obróbki laserowej, roboty, zautomatyzowane linie produkcyjne i inny sprzęt o stosunkowo wysokich wymaganiach dotyczących dokładności procesu, wydajności przetwarzania i niezawodności pracy.